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產(chǎn)品詳情
簡單介紹：
PET結(jié)晶干燥機：預結(jié)晶干燥機，結(jié)晶干燥機的處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。PET結(jié)晶干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。PET結(jié)晶干燥機可擴展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設備。PET結(jié)晶干燥機采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。
詳情介紹：
PET結(jié)晶干燥機是用于聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料加工的關鍵設備，主要功能是實現(xiàn)PET的結(jié)晶化和去除水分，確保后續(xù)加工（如注塑、吹瓶等）的穩(wěn)定性。以下從工作原理、設備結(jié)構(gòu)、操作要點及常見問題等方面進行詳細介紹：
三、結(jié)構(gòu)設計與**亮點
PET 結(jié)晶干燥機：高性能聚酯材料制備的核心裝備
一、設備概述
PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）結(jié)晶干燥機是聚酯材料加工領域的關鍵設備，主要用于 PET 切片的預熱、結(jié)晶及深度干燥處理。通過精準控制溫度、濕度和氣流參數(shù)，該設備可有效去除 PET 原料中的水分（含水率可降至 0.01% 以下），并促進分子鏈有序排列形成結(jié)晶結(jié)構(gòu)，顯著提升材料的耐溫性、機械強度和加工穩(wěn)定性，廣泛應用于飲料瓶、電子包裝、纖維紡絲等生產(chǎn)場景。
二、工作原理與核心技術
（一）三段式處理工藝
- 預熱階段采用高效熱交換器將 PET 切片加熱至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（約 70-80℃），使分子鏈段開始運動，為后續(xù)結(jié)晶做準備。
- 結(jié)晶階段在結(jié)晶溫度區(qū)（140-180℃）通過低露點熱風循環(huán)，促使 PET 分子鏈有序排列形成球晶結(jié)構(gòu)。結(jié)晶度可控制在 30%-45%，提升材料剛性和尺寸穩(wěn)定性。
- 深度干燥階段利用露點低于 - 40℃的干燥空氣進行穿透式干燥，通過真空輔助或分子篩吸附技術，實現(xiàn)水分的高效脫除，滿足紡絲、注塑等高精度加工要求。
（二）關鍵技術參數(shù)
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參數(shù)項目
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典型值
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技術優(yōu)勢
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處理能力
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500-5000 kg/h
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模塊化設計可靈活擴展
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溫度控制精度
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±1℃
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智能 PID 算法 + 多路測溫補償
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露點溫度
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≤-50℃（常壓）
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雙級分子篩再生系統(tǒng)
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能耗指標
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≤0.35 kWh/kg（干燥段）
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余熱回收技術利用率≥75%
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三、結(jié)構(gòu)設計與**亮點
針對PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）加工中的結(jié)晶與干燥需求，**PET結(jié)晶干燥機**是一種關鍵設備，其功能是將無定形PET顆粒轉(zhuǎn)化為結(jié)晶態(tài)，同時去除水分，確保后續(xù)加工（如注塑、吹瓶）的穩(wěn)定性和成品質(zhì)量。以下是該設備的技術解析、選型指南及操作建議：
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### **一、PET結(jié)晶與干燥的必要性**
1. **結(jié)晶目的**
- PET原料在未結(jié)晶時為無定形狀態(tài)，受熱易粘連結(jié)塊，通過結(jié)晶處理（加熱至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上，120-160℃），形成穩(wěn)定晶體結(jié)構(gòu)，**提升耐熱性**，避免加工時軟化變形。
- 結(jié)晶后的PET顆粒流動性更好，減少干燥過程中的黏壁問題。
2. **干燥要求**
- PET吸濕性強，含水率需降至≤50ppm（注塑級）或≤30ppm（食品級），否則高溫下會發(fā)生水解反應，導致分子鏈斷裂、制品發(fā)黃或強度下降。
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### **二、結(jié)晶干燥機工作原理**
1. **兩段式工藝集成**
- **結(jié)晶段**：
- 熱風循環(huán)系統(tǒng)將PET顆粒加熱至140-160℃，緩慢攪拌使其均勻受熱，完成結(jié)晶化（結(jié)晶度達25-35%）。
- 避免溫度驟升導致顆粒表面熔化（“結(jié)皮”現(xiàn)象）。
- **干燥段**：
- 結(jié)晶后的顆粒進入干燥倉，通過露點≤-40℃的干熱空氣（160-180℃）深度除濕，持續(xù)4-6小時。
- 采用多級旋風分離或分子篩吸附，確?？諝鉂穸葮O低。
2. **關鍵組件**
- **雙螺旋攪拌器**：低速旋轉(zhuǎn)（5-15 rpm），均勻傳熱并防止結(jié)塊。
- **熱風閉環(huán)系統(tǒng)**：余熱回收設計，降低能耗（如德國Motan的Energy Saver模塊）。
- **濕度傳感器**：實時監(jiān)測出料含水率，自動調(diào)節(jié)干燥時間。
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### **三、設備核心參數(shù)與選型要點**
| 參數(shù)項 | 典型范圍 | 說明 |
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| 處理能力 | 200-3000 kg/h | 根據(jù)結(jié)晶倉容積（1-10 m3）定制 |
| 結(jié)晶溫度 | 140-160℃ | **控溫防熱降解 |
| 干燥溫度 | 160-180℃ | 需與結(jié)晶段溫度梯度匹配 |
| 露點 | ≤-40℃ | 確保深度除濕 |
| *終含水率 | ≤30-50ppm | 依產(chǎn)品等級調(diào)整 |
| 功率需求 | 20-100 kW | 需匹配400V三相電源（法國標準）|
**選型建議**：
1. **原料特性適配**：
- 原生PET：標準結(jié)晶干燥機即可滿足；
- 回收PET（rPET）：需強化過濾系統(tǒng)（去除雜質(zhì)）和延長干燥時間（初始含水率可能達0.5-1%）。
2. **能效優(yōu)化**：
- 選擇帶余熱回收和變頻驅(qū)動的機型（如奧地利Wittmann的ATON系列），能耗可降低15-25%。
3. **自動化控制**：
- 優(yōu)先選擇集成PLC+觸摸屏的機型，支持配方存儲、遠程監(jiān)控（符合工業(yè)4.0需求）。
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### **四、主流品牌對比**
| 品牌（**） | 核心優(yōu)勢 | 適用場景 |
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| 雙螺旋**設計，結(jié)晶均勻度高 | 高透明瓶坯、醫(yī)用PET |
** | 智能濕度反饋，節(jié)能突出 | 食品級PET、薄膜生產(chǎn) |
| 模塊化設計，維護便捷 | 大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)、rPET處理 |
| 高吞吐量，穩(wěn)定性強 | 汽車、電子級工程塑料 |
| 高性價比，定制靈活 | 中小型加工廠、通用級PET |
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### **五、操作與維護指南**
1. **開機準備**
- 預熱至設定溫度（避免冷啟動導致熱應力損壞設備）；
- 檢查分子篩再生狀態(tài)（每500小時更換或再生一次）。
2. **常見故障處理**
- **結(jié)晶不充分**：提高結(jié)晶段溫度或延長停留時間；
- **含水率超標**：檢查除濕機露點或熱風循環(huán)風量；
- **顆粒變色**：降低干燥溫度（防止PET氧化黃變）。
3. ****規(guī)范**
- 設備需符合歐盟CE認證及法國NF電氣標準（接地、過載保護）；
- 高溫區(qū)域設置隔熱層和警示標識，操作人員佩戴防護裝備。
### **六、總結(jié)**
PET結(jié)晶干燥機的核心價值在于**結(jié)晶與干燥一體化**，既提升原料加工穩(wěn)定性，又確保低含水率。在法國或歐洲市場選型時，需重點關注：
- 兼容400V/50Hz三相電源；
- 符合ERP指令的能效等級（如A+級）；
- 適配rPET的強化機型（如需處理回收料）。
